Il sistema di filtrazione Dumbo, progettato per il settore Food & Beverage, è ideale per applicazioni industriali che richiedono alta capacità di filtrazione, garantendo efficienza, durabilità e un ingombro ridotto.
Il sistema di filtrazione Dumbo utilizza elementi filtranti all’avanguardia che offrono una massima capacità di accumulo e prestazioni elevate in termini di rigenerazione. Grazie al setto filtrante in polipropilene, gli elementi filtranti PJ-PP combinano una ritenzione particellare efficace con un design compatto, garantendo una straordinaria rigenerabilità. Questo sistema rappresenta una valida alternativa ai filtri tangenziali e a sabbia, offrendo significativi vantaggi in termini di efficienza e costi operativi.
Il processo di filtrazione intrappola particelle solide e colloidi sulla superficie esterna del mezzo filtrante. Segue un ciclo di rigenerazione che utilizza acqua fredda e un flusso di azoto per rimuovere i contaminanti, ripristinando così la capacità di filtraggio del sistema.
La scheda tecnica per questo prodotto non è al momento disponibile per il download. Si consiglia di consultare la descrizione e le caratteristiche tecniche.
Il processo di filtrazione inizia con l’introduzione del prodotto nel sistema, che passa attraverso il setto filtrante dall’esterno verso l’interno. Questo metodo permette di trattenere efficacemente il particolato solido e gli eventuali colloidi sulla superficie esterna del setto filtrante, garantendo una purificazione precisa e affidabile del fluido.
La fase di rigenerazione del filtro viene attivata dopo un intervallo di tempo preimpostato o al raggiungimento del Delta P suggerito per la rigenerazione. Quando questo avviene, la pompa di alimentazione si ferma e il flusso del prodotto attraverso il filtro viene interrotto. Il filtro viene quindi completamente svuotato grazie a una corrente di azoto, che permette di recuperare tutto il prodotto residuo. Successivamente, si avvia la fase di controlavaggio: aprendo le valvole di lavaggio e azionando la pompa dedicata, un potente getto di acqua fredda viene diretto in controflusso sulla membrana filtrante. Questo getto rimuove efficacemente tutti i contaminanti depositati sulla superficie del filtro, ripristinando la piena efficienza del sistema.
Dopo il completamento del ciclo di lavaggio, una corrente di azoto svuota completamente il filtro, riportandolo alla condizione iniziale. Le valvole di alimentazione vengono riaperte e la pompa di alimentazione viene riavviata, consentendo al prodotto di fluire nuovamente attraverso il filtro. Questo processo garantisce un rapido ripristino della produttività, minimizzando i tempi di inattività.
Il sistema di filtrazione e rigenerazione può essere completamente automatizzato tramite l’installazione di valvole ad attuazione pneumatica e della strumentazione di controllo appropriata. Questa automazione consente di personalizzare le ricette di lavaggio per massimizzare l’efficienza delle rigenerazioni, ottimizzando il processo e riducendo la necessità di interventi manuali.
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