A seguito delle necessità dello stabilimento, è stato ottimizzato il processo di sanificazione dell’impianto e resa più flessibile la gestione del flusso di prodotto verso le due linee di imbottigliamento presenti: una dedicata al vetro, l’altra al PET.

La sfida principale era realizzare un sistema capace di garantire igiene costante e tracciabilità delle operazioni, pur mantenendo un’elevata efficienza produttiva. Allo stesso tempo, l’infrastruttura doveva essere scalabile e adattabile a eventuali ampliamenti futuri, senza impattare sul layout produttivo esistente. La richiesta non si limitava quindi alla sola fornitura di componenti, ma includeva anche una visione tecnica integrata dell’impianto.

Soluzioni implementate

Sistema CIP full automatic 2x5000l
Collettore di distribuzione sezionabile
Ingegneria delle connessioni impiantistiche

Sistema CIP full automatic 2×5000

Per rispondere in modo completo alle esigenze del cliente, abbiamo fornito e installato un impianto CIP full automatic con due serbatoi da 5000 litri ciascuno, progettato per supportare le alte portate richieste dal processo. Il sistema è dotato di riscaldamento elettrico tramite resistenze, gestione automatizzata dei cicli di lavaggio e un’interfaccia di controllo digitale, che consente di monitorare e personalizzare tutti i parametri operativi in tempo reale. Questo approccio ha permesso di ottenere una sanificazione continua ed efficiente; l’installazione di un data logger a bordo macchina, inoltre, garantisce la tracciabilità e l’efficacia dei processi di cleaning.

Collettore di distribuzione sezionabile

A supporto del processo produttivo, abbiamo anche fornito un collettore di distribuzione completamente sezionabile, dotato di una linea di ingresso e molteplici uscite indipendenti. Grazie a questa struttura modulare, il collettore consente la gestione flessibile dei flussi, con la possibilità di escludere o attivare singole linee senza compromettere l’operatività dell’impianto.

Ingegneria delle connessioni impiantistiche

Infine, ci siamo occupati della progettazione e realizzazione delle connessioni impiantistiche tra i principali nodi produttivi: due saturatori, le due linee di riempimento (PET e vetro) e il sistema CIP. L’intero sistema di piping è stato studiato per garantire igienicità, accessibilità e sicurezza operativa, anche in caso di manutenzioni localizzate.

Risultati ottenuti

Grazie a questa soluzione, lo stabilimento ha potuto automatizzare e standardizzare le operazioni di sanificazione, con un controllo preciso e programmabile dei cicli, migliorando la qualità del processo e riducendo gli interventi manuali.

Il nuovo collettore sezionabile ha semplificato notevolmente la gestione della distribuzione dei fluidi, rendendo possibile la riconfigurazione delle linee in modo rapido e sicuro. Inoltre, l’ingegneria di connessione tra i macchinari principali ha portato a un’organizzazione più razionale del layout impiantistico, favorendo la manutenzione e minimizzando i fermi produttivi.

L’intervento ha migliorato l’efficienza complessiva dello stabilimento, offrendo una struttura versatile, pronta ad accogliere nuove espansioni produttive.