Il progetto è stato sviluppato per garantire la disinfezione microbiologica dell’acqua industriale destinata a serbatoi di accumulo, a partire da una derivazione su condotta esistente DN200, assicurando continuità di servizio anche in presenza di elevate variazioni di portata.

L’obiettivo principale era realizzare un impianto in grado di operare in modo automatico, ridondato e scalabile, mantenendo elevati standard di sicurezza microbiologica e piena conformità normativa per applicazioni beverage e industriali.

Soluzioni implementate

Per rispondere alle esigenze di portata e affidabilità, la soluzione è stata sviluppata con una configurazione a doppia linea parallela, ciascuna dedicata al trattamento di una portata fino a 40 m³/h.

Ogni linea è equipaggiata con un sistema UV ad alte prestazioni, progettato per applicazioni beverage, validato secondo le principali normative internazionali e in grado di garantire la riduzione certificata di microrganismi critici, come il Cryptosporidium, anche in condizioni idrauliche sfavorevoli.

La suddivisione della portata su due linee consente:

maggiore flessibilità operativa
continuità di servizio durante manutenzioni
ottimizzazione del funzionamento su ampi range di carico

Dati operativi di progetto

Portata operativa complessiva: 20 – 80 m³/h
Portata di progetto (picco): 90 m³/h
Temperatura acqua: 1 – 40 °C
Contenuto massimo di ferro: 0,5 ppm
Microorganismo target:
- riduzione 4-Log Cryptosporidium
- validazione basata su MS2
Schema idraulico:
- derivazione da condotta DN200
- consegna a cisterna orizzontale DN200

Tecnologia UV installata – SwiftBeverage™ SBV-600

Ogni linea di trattamento è dotata di un sistema UV progettato per garantire prestazioni elevate e stabilità operativa:

Numero lampade per reattore: 6
Maniche di quarzo completamente ricotte
Portata operativa per reattore: 24 – 57 m³/h (UVT 97%)
UV RED: 210,62 mJ/cm²
Intensità UV – setpoint: 4,3 mW/cm²
Trasmittanza minima: 97,2% a 254 nm
Pressione massima di esercizio: 10 bar

Il sistema consente la regolazione dell’intensità e della dose UV in funzione delle condizioni operative e dell’organismo bersaglio, garantendo la massima efficacia del trattamento.

Struttura impiantistica e materiali

L’impianto è realizzato su skid in acciaio inox AISI 304, con struttura compatta e piedini regolabili, progettato per una facile installazione e un rapido inserimento nel layout di stabilimento.

Le camere di trattamento UV e l’intero piping di processo sono realizzati in acciaio inox AISI 316L, con finitura interna controllata, idonea per applicazioni igieniche e beverage. Le connessioni sanitarie e le linee di drenaggio e campionamento garantiscono elevati standard di sicurezza e semplicità nelle operazioni di controllo e manutenzione.

Automazione, controllo e sicurezza

L’impianto è gestito da un sistema di automazione centralizzato, progettato per il controllo continuo di tutti i parametri critici del processo. La regolazione della portata avviene tramite valvole sanitarie automatiche modulanti, coordinate con i misuratori di portata, consentendo un adattamento dinamico alle condizioni operative.

Il sistema integra:

controllo continuo dell’intensità e della dose UV
monitoraggio di pressione, temperatura, flusso e trasmittanza
gestione degli allarmi di funzionamento e sicurezza
comando remoto On/Off
interfaccia operatore tramite touch panel

Il quadro elettrico, realizzato in acciaio inox, è predisposto per il telecontrollo e l’assistenza remota, oltre allo scambio dati con sistemi di supervisione di stabilimento, garantendo completa tracciabilità e integrazione nel processo produttivo.

Risultati e valore del progetto

La soluzione realizzata assicura una disinfezione UV affidabile, continua e certificata, anche in presenza di forti variazioni di portata e condizioni idrauliche complesse. L’assenza di trattamenti chimici preserva le caratteristiche dell’acqua di processo e semplifica la gestione operativa dell’impianto.

La configurazione a doppia linea, unita a un sistema di automazione avanzato, garantisce elevata disponibilità dell’impianto, sicurezza microbiologica e ottimizzazione dei costi di esercizio. Il progetto rappresenta una soluzione solida e flessibile per applicazioni industriali beverage, in cui il controllo dell’acqua è un elemento strategico per la qualità e la continuità produttiva.

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