Impianto automatico di disinfezione UV per acqua industriale

Sistema a doppia linea – Portata 20–80 m³/h Settore: Acqua Località: Bergamo Vedi i nostri ultimi articoli Vedi tutti i progetti Contesto e obiettivo del progetto Il progetto è stato sviluppato per garantire la disinfezione microbiologica dell’acqua industriale destinata a serbatoi di accumulo, a partire da una derivazione su condotta esistente DN200, assicurando continuità di servizio anche in presenza di elevate variazioni di portata. L’obiettivo principale era realizzare un impianto in grado di operare in modo automatico, ridondato e scalabile, mantenendo elevati standard di sicurezza microbiologica e piena conformità normativa per applicazioni beverage e industriali. Soluzioni implementate Per rispondere alle esigenze di portata e affidabilità, la soluzione è stata sviluppata con una configurazione a doppia linea parallela, ciascuna dedicata al trattamento di una portata fino a 40 m³/h. Ogni linea è equipaggiata con un sistema UV ad alte prestazioni, progettato per applicazioni beverage, validato secondo le principali normative internazionali e in grado di garantire la riduzione certificata di microrganismi critici, come il Cryptosporidium, anche in condizioni idrauliche sfavorevoli. La suddivisione della portata su due linee consente: maggiore flessibilità operativa continuità di servizio durante manutenzioni ottimizzazione del funzionamento su ampi range di carico Dati operativi di progetto Portata operativa complessiva: 20 – 80 m³/h Portata di progetto (picco): 90 m³/h Temperatura acqua: 1 – 40 °C Contenuto massimo di ferro: 0,5 ppm Microorganismo target: riduzione 4-Log Cryptosporidium validazione basata su MS2 Schema idraulico: derivazione da condotta DN200 consegna a cisterna orizzontale DN200 Tecnologia UV installata – SwiftBeverage™ SBV-600 Ogni linea di trattamento è dotata di un sistema UV progettato per garantire prestazioni elevate e stabilità operativa: Numero lampade per reattore: 6 Maniche di quarzo completamente ricotte Portata operativa per reattore: 24 – 57 m³/h (UVT 97%) UV RED: 210,62 mJ/cm² Intensità UV – setpoint: 4,3 mW/cm² Trasmittanza minima: 97,2% a 254 nm Pressione massima di esercizio: 10 bar Il sistema consente la regolazione dell’intensità e della dose UV in funzione delle condizioni operative e dell’organismo bersaglio, garantendo la massima efficacia del trattamento. Struttura impiantistica e materiali L’impianto è realizzato su skid in acciaio inox AISI 304, con struttura compatta e piedini regolabili, progettato per una facile installazione e un rapido inserimento nel layout di stabilimento. Le camere di trattamento UV e l’intero piping di processo sono realizzati in acciaio inox AISI 316L, con finitura interna controllata, idonea per applicazioni igieniche e beverage. Le connessioni sanitarie e le linee di drenaggio e campionamento garantiscono elevati standard di sicurezza e semplicità nelle operazioni di controllo e manutenzione. Automazione, controllo e sicurezza L’impianto è gestito da un sistema di automazione centralizzato, progettato per il controllo continuo di tutti i parametri critici del processo. La regolazione della portata avviene tramite valvole sanitarie automatiche modulanti, coordinate con i misuratori di portata, consentendo un adattamento dinamico alle condizioni operative. Il sistema integra: controllo continuo dell’intensità e della dose UV monitoraggio di pressione, temperatura, flusso e trasmittanza gestione degli allarmi di funzionamento e sicurezza comando remoto On/Off interfaccia operatore tramite touch panel Il quadro elettrico, realizzato in acciaio inox, è predisposto per il telecontrollo e l’assistenza remota, oltre allo scambio dati con sistemi di supervisione di stabilimento, garantendo completa tracciabilità e integrazione nel processo produttivo. Risultati e valore del progetto La soluzione realizzata assicura una disinfezione UV affidabile, continua e certificata, anche in presenza di forti variazioni di portata e condizioni idrauliche complesse. L’assenza di trattamenti chimici preserva le caratteristiche dell’acqua di processo e semplifica la gestione operativa dell’impianto. La configurazione a doppia linea, unita a un sistema di automazione avanzato, garantisce elevata disponibilità dell’impianto, sicurezza microbiologica e ottimizzazione dei costi di esercizio. Il progetto rappresenta una soluzione solida e flessibile per applicazioni industriali beverage, in cui il controllo dell’acqua è un elemento strategico per la qualità e la continuità produttiva. Galleria Vedi i nostri ultimi articoli Richiedi una consulenza Cerchi una disinfezione UV su misura per il tuo impianto? Realizziamo impianti personalizzati, studiati per adattarsi alle esigenze produttive e agli spazi disponibili. Contattaci per una consulenza. [mwai_chatbot id=”default”]

Sistema CIP e ingegneria piping per linea acqua

Cooperazione con Borelli Group Settore: Acqua Località: Bosnia Vedi i nostri ultimi articoli Esigenza del cliente L’azienda Borelli, attiva nel settore del beverage e delle acque, si è trovata di fronte alla necessità di realizzare un impianto produttivo efficiente, sicuro e facilmente gestibile. Il primo obiettivo era dotarsi di un sistema di sanificazione interna affidabile, in grado di garantire la pulizia periodica delle linee con modalità semplici ma efficaci. Oltre a questo, il cliente cercava un fornitore in grado di sviluppare l’intera rete di collegamenti tra i principali componenti dell’impianto: dalla captazione dell’acqua alla fase di imbottigliamento. Era fondamentale progettare un’infrastruttura che assicurasse igiene, flussi razionali e facilità di manutenzione, senza rinunciare alla possibilità di espandere l’impianto in futuro. Soluzioni implementate Per soddisfare queste esigenze, abbiamo realizzato un impianto CIP a due vasche con gestione semi-automatica, pensato per coniugare efficienza operativa e semplicità d’uso. Il sistema consente l’esecuzione di cicli di lavaggio programmabili, offrendo agli operatori un controllo pratico e intuitivo su tutto il processo di sanificazione. Una soluzione solida e accessibile, perfetta per una realtà in crescita. Parallelamente, ci siamo occupati della progettazione e realizzazione dell’ingegneria delle linee produttive, connettendo tutti i punti nevralgici dell’impianto in modo razionale e igienicamente sicuro: il pozzo di captazione, il serbatoio di stoccaggio, il sistema di filtrazione, il saturatore, la riempitrice il sistema CIP. Ogni collegamento è stato studiato per ottimizzare il percorso dei fluidi, minimizzare le perdite di carico e facilitare le operazioni di pulizia e manutenzione, contribuendo a creare un’infrastruttura modulare e funzionale. Risultati ottenuti Il nuovo impianto ha permesso all’azienda Borelli di automatizzare in modo semplice ma efficace la sanificazione delle linee produttive, garantendo pulizia costante e riducendo il rischio di contaminazioni. Il sistema semi-automatico risulta intuitivo per gli operatori e perfettamente in linea con le esigenze di produzione. Grazie all’ingegneria piping progettata su misura, l’intero impianto risulta ora più ordinato, facilmente gestibile e pronto per eventuali estensioni future. La distribuzione dei flussi è ben oranizzata e razionale, il che si traduce in un notevole miglioramento dell’efficienza produttiva e della qualità igienico-sanitaria del processo. Galleria Vedi i nostri ultimi articoli Richiedi una consulenza Cerchi una soluzione CIP su misura per il tuo impianto? Realizziamo impianti personalizzati, studiati per adattarsi alle esigenze produttive e agli spazi disponibili. Contattaci per una consulenza. [mwai_chatbot id=”default”]

Sistema CIP automatizzato e collettore sezionabile per doppia linea di imbottigliamento

Settore: Acque minerali Località: Fiuggi Vedi i nostri ultimi articoli Esigenza del cliente A seguito delle necessità dello stabilimento, è stato ottimizzato il processo di sanificazione dell’impianto e resa più flessibile la gestione del flusso di prodotto verso le due linee di imbottigliamento presenti: una dedicata al vetro, l’altra al PET. La sfida principale era realizzare un sistema capace di garantire igiene costante e tracciabilità delle operazioni, pur mantenendo un’elevata efficienza produttiva. Allo stesso tempo, l’infrastruttura doveva essere scalabile e adattabile a eventuali ampliamenti futuri, senza impattare sul layout produttivo esistente. La richiesta non si limitava quindi alla sola fornitura di componenti, ma includeva anche una visione tecnica integrata dell’impianto. Soluzioni implementate Sistema CIP full automatic 2x5000l Collettore di distribuzione sezionabile Ingegneria delle connessioni impiantistiche Sistema CIP full automatic 2×5000 Per rispondere in modo completo alle esigenze del cliente, abbiamo fornito e installato un impianto CIP full automatic con due serbatoi da 5000 litri ciascuno, progettato per supportare le alte portate richieste dal processo. Il sistema è dotato di riscaldamento elettrico tramite resistenze, gestione automatizzata dei cicli di lavaggio e un’interfaccia di controllo digitale, che consente di monitorare e personalizzare tutti i parametri operativi in tempo reale. Questo approccio ha permesso di ottenere una sanificazione continua ed efficiente; l’installazione di un data logger a bordo macchina, inoltre, garantisce la tracciabilità e l’efficacia dei processi di cleaning. Collettore di distribuzione sezionabile A supporto del processo produttivo, abbiamo anche fornito un collettore di distribuzione completamente sezionabile, dotato di una linea di ingresso e molteplici uscite indipendenti. Grazie a questa struttura modulare, il collettore consente la gestione flessibile dei flussi, con la possibilità di escludere o attivare singole linee senza compromettere l’operatività dell’impianto. Ingegneria delle connessioni impiantistiche Infine, ci siamo occupati della progettazione e realizzazione delle connessioni impiantistiche tra i principali nodi produttivi: due saturatori, le due linee di riempimento (PET e vetro) e il sistema CIP. L’intero sistema di piping è stato studiato per garantire igienicità, accessibilità e sicurezza operativa, anche in caso di manutenzioni localizzate. Risultati ottenuti Grazie a questa soluzione, lo stabilimento ha potuto automatizzare e standardizzare le operazioni di sanificazione, con un controllo preciso e programmabile dei cicli, migliorando la qualità del processo e riducendo gli interventi manuali.  Il nuovo collettore sezionabile ha semplificato notevolmente la gestione della distribuzione dei fluidi, rendendo possibile la riconfigurazione delle linee in modo rapido e sicuro. Inoltre, l’ingegneria di connessione tra i macchinari principali ha portato a un’organizzazione più razionale del layout impiantistico, favorendo la manutenzione e minimizzando i fermi produttivi.  L’intervento ha migliorato l’efficienza complessiva dello stabilimento, offrendo una struttura versatile, pronta ad accogliere nuove espansioni produttive.  Galleria R&F Solutions In/out serbato 5000l Dreno pneumatico – R&F Solutions Sonda di temperatura – R&F Solutions Trasduttore di pressione – R&F Solutions Serbatoi 2×5000 – CIP – Sanificazione Serbatoi 2×5000 – CIP – Sanificazione Serbatoi 2×5000 – CIP – Sanificazione Portella chiusura serbatoio Sonda di temperatura – R&F Solutions Serbatoi 2×5000 – CIP – Sanificazione Serbatoi 2×5000 – CIP – Sanificazione Quadro elettrico – R&F Solutions Quadro elettrico – R&F Solutions Quadro elettrico – R&F Solutions Collettore sezionabile con valvole automatiche – R&F Solutions Collettore sezionabile con valvole automatiche Vedi i nostri ultimi articoli Richiedi una consulenza Stai cercando una soluzione su misura per la tua linea di imbottigliamento? Progettiamo impianti CIP e soluzioni di distribuzione per ogni configurazione produttiva. Contattaci per una consulenza dedicata. [mwai_chatbot id=”default”]